FYGRP® kule üretim süreci açıklaması

Fygrp ekipmanı, CNC filament sarma makinesinin en son sürümünü kullanarak üretilir. Özel üretim süreci aşağıdaki gibidir:

1. Malzeme seçimi: önceki deneyimlere dayanarak vinilester reçinesini kullanıyoruz, takviyeli malzeme e-cam sürekli dolaşma seçilmiştir.

2. Hazırlama süreci

(1) Tasarım talimatlarını dikkatlice okuyun ve hammadde seçimi, her parçanın boyutu, kalıp seçimi ve laminasyon tasarımı gibi kilit konulara dikkat edin.

(2) Ekipman hata ayıklama. İlk olarak, ekipmanın ve çalışma parçalarının normal çalışmasını dikkatle kontrol edin, özellikle reçine sertleştirme maddesi iki bileşenli pompanın tıkanıp tıkanmadığını ve oranın tasarım gereksinimlerini karşılayıp, ekipmanın iç astar, sargı, kesme ve kalıp çıkarma gibi istikrarlı çalışmasını ve çalışma doğruluğunu sağlayın.

(3) temiz kalıp. Kalıp yüzeyinin çukurlar, toz, enkaz ve diğer bağlantılardan olmaması gerekir. Kalıp yüzeyi pürüzsüz olmalıdır. Sorun varsa, zamanında onarın ve bakımın.

(4) sarılmış polyester film. Kalıp çıkarmayı kolaylaştırmak için kalıp yüzeyine bir polyester film tabakası kaplanmalıdır. Filmin örtüşme genişliği 1 ~ 2 cm ve kalınlık yaklaşık 40 um'dur. Filmin hasar görmemesi, kırışıklık olmaması ve her iki tarafın pürüzsüz ve temiz olması gerekir. Film kalitesi gb13950-1992 gereksinimlerini karşılayabilir.

3. Vücut iç astar oluşturulur. İç astar yapıya göre iç tabaka ve geçiş tabakasına ayrılır. Bu tabaka esas olarak korozyon direnci ve geçirmezlik rolünü oynar.

(1) iç astar reçine hazırlanması. İç astar reçinesi, kalite denetim departmanı tarafından o zamanki çalışma ortamına ve sıcaklığa dayanan reçine formül sistemine göre karıştırılır ve bileşen miktarı üretim programına göre makul bir şekilde kontrol edilmelidir. Sahada durum değiştiğinde, üretim departmanı formülü zamanında ayarlamalı ve yeni formüle göre uygun reçine hazırlamalıdır.

(2) tasarım laminasyon sırasına göre iç astar yapın. Venüs püskürtme tabancası ile oluşturulan çelik kalıp kullanılır. İç astar reçine içeriği yüksektir ve iyi korozyon ve sızıntı önleyici etkilere sahiptir. İç astarın reçine içeriği% 90 +2'dir ve geçiş tabakası% 80'dir.

(3) Proses denetimi. Tasarım gereksinimlerine göre her katmanı uyguladıktan sonra, operatörden ön kalite denetimi yapması gerekir, astarın tasarım kalınlığına ulaşıp ulaşmadığı, yerel yapıştırıcı veya asılı olup olmadığı, beyaz lekeler veya kabarcıklar olup olmadığı, eğer öyleyse derhal rapor edin ve tedavi önlemleri alın.

(4) İç astar derinden sertleştirilir ve kalıp çıkarılır.

4. Üst ve alt kafalar oluşturulur ve güçlendirilmektedir. Kafa yapıya göre iç astar ve yapısal tabakaya ayrılır.

(1) Kafanın iç astarının şekillendirme işlemi ve hammaddeleri gövdeyle aynıdır. Püskürtme tabancası püskürtme oluşturmak için yüksek reçine içeriğine sahiptir Kafanın iç astarı uygulanmasından sonra, derinden sertleştirildi.

(2) başın yapısal tabakasını uygulayın, sprey dolaşımı ve dolaşımı değişim olarak dokuma. Dokuma dolaşımının her tek katmanı, döşeme işlemi sırasında uygun gerilim ile uygulanmalı, birbirleriyle uygun şekilde örtüşmeli ve cam elyafın reçine ile tamamen sızdığından emin olmak için kabarcıkları tekrar tekrar yuvarlanan kombine silindirle sürülmelidir. Tasarım reçine içeriğine ulaşmak için her takviye tabakası gerekir.

(3) Proses muayenesi, derin sertleştirme, kalıp çıkarma.

5. Montaj

(1) Gövde ve kafanın sertleştirilmiş iç astarı, tasarım belgesinde belirtilen boyutta kalıp çıkarılır ve kesilir.

(2) gövde iç astar, montaj halkası kullanarak kafa ile birleştirilir, montaj halkasını nominal çapı Φ-30mm olarak ayarlayın, montaj halkasını gövde iç astarına yerleştirin, montaj halkasını nominal çapı Φ-15mm olarak genişletin ve alt kafayı montaj halkasının açık kısmına koyun, montaj halkasını yavaşça genişletin ve iç astarın çevresini ve çapını 3 noktada (düzgün dağıtılmış) ölçün.

(3) Dış takviye tabakasını uygulayın, eklem alanını öğütün ve dış eklemi merdivenlerle içinden dışarıya uygulayın (genişlik artışı). En dış tabakanın genişliği 500mm'den az değildir. Genel takviye tamamlandıktan sonra, iç dikişi iç astar reçinesi ve kırılmış iplik paspası ile yapıştırın ve merdivenlerle dışarıdan içine (genişlik artırılması) lamine edin.

(4) prosedür denetimi.

6. Genel takviye

(1) Monte edilen ekipman kabuğunu CNC fiber sarma makinesine bağlayın, kabuğun dış yüzeyini öğütün ve kesin. İç astar nozulunda delme ve şişme, astar yuvarlıklarını sağlayın.

(2) Alt başın ve gövde eklemlerinin gerilim konsantrasyonu alanını yerel olarak güçlendirmek için kırılmış bir iplik paspası kullanın. Kafanın stres konsantrasyonu özelliklerine uyum sağlamak için sargı açısını ve kafa sargı açısını ayarlayın. Alt kafanın sarma genişliği 250mm'den fazladır ve gövde sarma yüksekliği 400mm'dir.

(3) bir yüksek ve üç birçok, geri sargı ve ileri sprey benimser. Sprey roving, halka ve çapraz sargı, tank duvarının reçine içeriğini sağlamak için iç astar hızını ve lif gerilimini ayarlayın. Dış eğimli ekipmanın alt kafasının alt yüzeyi ekipmanın eksenine dik değildir Sargı ekipmanı ve sargı parametreleri ayarlanır Genel takviye çapraz sargı uzunluğu ekipman gövdesinin uzunluğundan daha büyüktür Sargı dolaşma ekipmanın üst ve alt kafalarında çiçek tomurcuğu sarılması oluşturur.

(4) prosedür inceleme, derin sertleşme.

7. Assembly nozzles. Mark position, opening and install nozzles according to drawings.

8. Dış koruyucu tabaka. Genel üretim tamamlandıktan sonra (aksesuarlar kurulumu dahil), kaplama koruyucu tabakası, UV emici ve sertleştirici ile yaşlanma önleyici jel kaplama reçinesi.

9 muayene teslimatı.