Fygrp gemi inşaat planı

1. Genel bakış:

1997 yılında FYGRP®, o zamanki en gelişmiş otomatik filament sargı kalıplama ekipmanını tanıttı. Birkaç yıllık araştırma, iyileştirme ve bilimsel araştırma kurumlarıyla işbirliğinden sonra, ekipmanın süreç garantisi gittikçe daha yüksek hale geldi. Şimdi fygrp® üretim hattının yedinci sürümünü gerçekleştirdi, üretim parametreleri ile tasarım parametrelerini gerçekleştirmek ve ürün kalitesini sağlamak için yerli malzemeler için iyi bir çözümdür.

2. Referans standartları ve özellikleri:

JC/T587-95 "Fiber Sarılmış Takviyeli Plastik Depolama Tankı" Q/ZY05-1995 Cam elyaf takviyeli termoset reçine sarılmış büyük depolama tankı yerinde 

JC277-80 "E-cam Glassfiber-Roving" HGJ534-91 "Cam Çelik Boru ve Aksesuarlar"

GB1446-83 "Fiber Takviyeli Plastik Performans Test Yöntemleri için Genel Kurallar"

 GB13117-91 "Cam elyaf takviyeli plastik (FRP) için sıvı doymamış polyester reçine"

3. Muayene yöntemi:

GB3845-83 "Fiber Takviyeli Plastik Bakcol Sertlik Test Yöntemi" GB2576-81  Cam Elyaf Takviyeli Plastik Çözünmeyen İçerik için Test Yöntemi

 GB2577-81 Cam elyaf takviyeli plastik reçine içeriği için test yöntemi

GB1463-78 "Frp özgül ağırlık test yöntemi"

GB1447-83 "Cam Elyaf Takviyeli Plastiklerin Gerilme Özellikleri için Test Yöntemi"

GB1449-83 Cam Elyaf Takviyeli Plastik Bükme Performansı için Test Yöntemi

GB7193.6-87 "Doymamış Polyester Reçine 25 ° C Jel Zamanı Test Yöntemi"

4.Ana hammaddeler ve yardımcı malzemeler: Cam elyaf kompozit malzeme olarak, cam elyaf takviyeli plastik (FRP), takviye malzemesi olarak cam elyaf ve matris olarak sentetik reçine ile birleştirilen bir mühendislik malzemesidir. Farklı cam liflerden ve farklı sentetik reçinelerden oluşan frp'nin özellikleri farklıdır. Sadece malzemeleri makul ve bilimsel olarak seçmek, güçlü yönlerini kullanmak ve eksikliklerinden kaçınmak, frp'nin avantajlarını tam olarak kullanabilirsiniz. Bu projenin ekipmanının çalışma koşullarına ve süreç gereksinimlerine göre aşağıdaki malzemeler seçilmiştir:

4.1 iç astar reçinesi: Vinilester reçinesi kullanılarak, reçine orta viskoziteye ve yüksek reaktiviteye sahiptir ve yüksek mekanik özelliklere sahip frp ürünlerinin üretimi için uygundur. Reçine, asit, alkali ve tuzlara karşı mükemmel korozyon direncine, iyi termal stabilite ve yüksek tokluğa sahiptir ve geçirmezlik ve korozyon direncine sahip yüksek kaliteli depolama tankları malzemesidir. Sertleştikten sonra reçinenin performansı:

4.2 Yapısal Reçine: 80 ° C'den fazla sıcaklığa sahip vinilester reçinesi kullanın. Reçine orta viskoziteye ve yüksek reaktiviteye sahiptir ve iyi mekanik özelliklere sahiptir ve sargı cam elyafı ile iyi uygundur. Reçine, üretim ve kullanım sırasında yüzeyin çatlamasını etkili bir şekilde önleyebilen daha yüksek kırılma uzaması ve darbe mukavemetine sahiptir. Aynı zamanda hızlı sertleştirir. Ürün iyi mukavemet ve tokluğa sahiptir. Sertleştikten sonra reçinenin performansı:

4.3 Dış koruyucu tabaka reçinesi Boru hattı ortamının korozyonuna direnmek için, borunun dış duvarı, boru yapısal tabakasının korozyonunu ve arızasını önlemek için koruyucu tabaka olarak izoftalik bir iç astar reçinesi tabakasını kaplayın.   4.4 cam elyaf yüzey paspası: Henan Kaifeng Cam Elyaf Ürünler Fabrikası'ndan cam elyaf yüzey paspası kullanın, spesifikasyon 30g/m^2, teknik parametreler aşağıdaki gibidir: 4.3 Dış koruyucu tabaka reçinesi Boru hattı ortamının korozyonuna direnmek için, borunun dış duvarı, boru yapısal tabakasının korozyonunu ve arızasını önlemek için koruyucu tabaka olarak izoftalik bir iç astar reçinesi tabakasını kaplayın.   4.4 cam elyaf yüzey paspası: Henan Kaifeng Cam Elyaf Ürünler Fabrikası'ndan cam elyaf yüzey paspası kullanın, spesifikasyon 30g/m^2, teknik parametreler aşağıdaki gibidir:

4.5 e-cam elyaf dolaşma: Fırın çekme e-cam doğrudan cam elyaf dolaşımı, yani Zhejiang Jushi Group Company fw258d 2400tex, Chongqing International Composite Materials Co, Ltd CQR-469/ecr-4512400tex kullanın. Yukarıdaki ürünler büyük bir çamaşırı tel çekme ile oluşur. E-cam bükülmüş ipliklerle karşılaştırıldığında, gerilimi düzgün ve düşmez; Reçinede hızlı ve tamamen doymuş olabilir; İyi aşınma direnci, çalışma koşulları altında tüylü olmayan, mükemmel mekanik özellikler. 5. Fygrp cam elyaf sargı ürünlerinin fiziksel ve mekanik performans parametreleri:

Not: Ayrıntılar için ekteki test raporuna bakın.

6. Depolama tankının laminasyon yapı özellikleri:

Frp depolama tankının yapısı dört katmandır: iç astar, ikincil iç tabaka, takviye tabaka ve dış koruyucu tabaka.

(1) iç astar rolü: genellikle cam elyaf yüzey paspası ve iç astar reçinesinden oluşan zengin bir reçine tabakasıdır, reçine içeriği% 90 +2'dir. İyi hava sızdırmazlığı ve yüksek düzgün sızıntı ve korozyon önleyici bir tabakadır. Kalınlığı yaklaşık 0.5 mm.

(2) İkincil iç tabakanın rolü: (orta korozyon önleyici tabaka olarak da adlandırılır) genellikle iç astar reçinesi ve e-cam elyaf sprey dolaşma ile güçlendirilir, reçine içeriği% 70 +5'tir. Korozyon direncine ek olarak, astarı korumak ve astarı çatlaklarının uzanmasını önlemek daha önemlidir. Kalınlığı yaklaşık 3.5-4.5 mm'dir.

(3) Yapısal tabaka: e cam elyaf sargı dolaşma emdirme yapı reçinesinden sonra halka ve çapraz sargı oluşturulur. Reçine içeriği% 35 ± 5'tir. Rolü çeşitli streslere ve dış yüklere dayanmaktır. Duvar kalınlığı nihayet şirketimizin tasarımcısı tarafından sağlanan teknik özelliklere ve mühendislik çizimlerine atıfta bulunur ve frp tasarım özelliklerine göre, halka gerilimi, eksenel gerilimi, bükme poisson oranını hesaplamak için İtalya'dan ithal edilen yazılım ve veritabanı kullanır. (4) Dış yüzey tabakası tankı dış mekanik hasar ve atmosferik yaşlanma önlemlerinden korur. İç astarla aynıdır ve yapısal tabakalarla birleştirilebilir.

7.Tasarım hesaplaması (örnek olarak dn 2800 × 5600 hidroklorik asit depolama tankını alın): (1) Ana hesaplama parametreleri Çalışma ortamı:% 26 KCl Orta özellikleri: yok Çalışma basıncı: hidrostatik basınç Çalışma sıcaklığı: 50 ~ 70 ° C Tasarım sıcaklığı: 70 ° C Mukavemet güvenlik faktörü = 8 İzin verilen maksimum gerinim: [ε] =% 0.1 Kararlılık güvenlik faktörü = 3

(2) Tasarım Temeli

JC/T 587-1995 Fiber Sargı Takviyeli Plastik Depolama Tankı

Cd130a19-85 El Döşeme Frp Ekipmanı Tasarımı için Teknik Gereksinimler

Cam elyaf sargı takviyeli termoset reçine kimyasal dirençli depolama tankları için astm d3299-88 standardı

(3) Malzeme parametreleri

1) Mukavemet malzemesi

Malzeme kategorisi mukavemet (Mpa)

Frp 98.1

2) Elastik malzeme parametreleri

Malzeme kategorisi Elastik modül (Gpa) FRP 13

(4) Yapısal hesaplama modeli 1) Yapısal boyutu çizimde gösterilmiştir. 2) Sınır koşulları tank tabanındadır ve kısıtlamaları şu: hepsi basitçe desteklenir. 3) Çalışma basıncı hidrostatik basınçtır.

5) Mukavemet analizi Tasarım basıncı altında stres analizi: Maksimum stres: σhmax = 5.6mpa Güvenlik faktörü = 98.1/5.6 = 17.5 > 8 (6) Sertlik analizi 1) Su basıncı altında genel yer değiştirme Maksimum yer değiştirme = 0.623 mm 2) Deformasyon analizi Maksimum stres: σhmax = 5.6mpa Max = 5.6 mp/13 gp = 0.43 < [ε]

(7) Kararlılık analizi Çalışma negatif basıncı olmadığından, istikrarı dikkate almaya gerek yok. (8) Sonuç Özetle, dikey tankın mukavemeti, sertliği ve stabilitesi tasarım gereksinimlerini karşılayabilir. 8.Üretim süreci teknolojisinin kısa açıklaması 1997 yılında FYGRP®, o zamanki en gelişmiş otomatik filament sargı kalıplama ekipmanını tanıttı. Birkaç yıllık araştırma, iyileştirme ve bilimsel araştırma kurumlarıyla işbirliğinden sonra, ekipmanın süreç garantisi gittikçe daha yüksek hale geldi. Şimdi fygrp® üretim hattının yedinci sürümünü gerçekleştirdi, üretim parametreleri ile tasarım parametrelerini gerçekleştirmek ve ürün kalitesini sağlamak için yerli malzemeler için iyi bir çözümdür. 9. Üretim süreci açıklaması:

(7) Kararlılık analizi Çalışma negatif basıncı olmadığından, istikrarı dikkate almaya gerek yok. (8) Sonuç Özetle, dikey tankın mukavemeti, sertliği ve stabilitesi tasarım gereksinimlerini karşılayabilir. 8.Üretim süreci teknolojisinin kısa açıklaması 1997 yılında FYGRP®, o zamanki en gelişmiş otomatik filament sargı kalıplama ekipmanını tanıttı. Birkaç yıllık araştırma, iyileştirme ve bilimsel araştırma kurumlarıyla işbirliğinden sonra, ekipmanın süreç garantisi gittikçe daha yüksek hale geldi. Şimdi fygrp® üretim hattının yedinci sürümünü gerçekleştirdi, üretim parametreleri ile tasarım parametrelerini gerçekleştirmek ve ürün kalitesini sağlamak için yerli malzemeler için iyi bir çözümdür. 9. Üretim süreci açıklaması:

(1) iç astar reçine hazırlanması. İç astar reçinesi, kalite denetim departmanı tarafından o zamanki çalışma ortamına ve sıcaklığa dayanan reçine formül sistemine göre karıştırılır ve bileşen miktarı üretim programına göre makul bir şekilde kontrol edilmelidir. Sahada durum değiştiğinde, üretim departmanı formülü zamanında ayarlamalı ve yeni formüle göre uygun reçine hazırlamalıdır. (2) tasarım laminasyon sırasına göre iç astar yapın. Venüs püskürtme tabancası ile oluşturulan çelik kalıp kullanılır. İç astar reçine içeriği yüksektir ve iyi korozyon ve sızıntı önleyici etkilere sahiptir. İç astarın reçine içeriği% 90 +2'dir ve geçiş tabakası% 80'dir. (3) Proses denetimi. Tasarım gereksinimlerine göre her katmanı uyguladıktan sonra, operatörden ön kalite denetimi yapması gerekir, astarın tasarım kalınlığına ulaşıp ulaşmadığı, yerel yapıştırıcı veya asılı olup olmadığı, beyaz lekeler veya kabarcıklar olup olmadığı, eğer öyleyse derhal rapor edin ve tedavi önlemleri alın. (4) İç astar derinden sertleştirilir ve kalıp çıkarılır. 9.3 üst ve alt kafalar şekilleniyor ve güçlendiriliyor. Kafa yapıya göre iç astar ve yapısal tabakaya ayrılır. (1) Kafanın iç astarının şekillendirme işlemi ve hammaddeleri gövdeyle aynıdır. Püskürtme tabancası püskürtme oluşturmak için yüksek reçine içeriğine sahiptir Kafanın iç astarı uygulanmasından sonra, derinden sertleştirildi. (2) başın yapısal tabakasını uygulayın, sprey dolaşımı ve dolaşımı değişim olarak dokuma. Dokuma dolaşımının her tek katmanı, döşeme işlemi sırasında uygun gerilim ile uygulanmalı, birbirleriyle uygun şekilde örtüşmeli ve cam elyafın reçine ile tamamen sızdığından emin olmak için kabarcıkları tekrar tekrar yuvarlanan kombine silindirle sürülmelidir. Tasarım reçine içeriğine ulaşmak için her takviye tabakası gerekir. (3) Proses muayenesi, derin sertleştirme, kalıp çıkarma

9.4 Montaj

(1) Gövde ve kafanın sertleştirilmiş iç astarı, tasarım belgesinde belirtilen boyutta kalıp çıkarılır ve kesilir.

(2) gövde iç astar, montaj halkası kullanarak kafa ile birleştirilir, montaj halkasını nominal çapı Φ-30mm olarak ayarlayın, montaj halkasını gövde iç astarına yerleştirin, montaj halkasını nominal çapı Φ-15mm olarak genişletin ve alt kafayı montaj halkasının açık kısmına koyun, montaj halkasını yavaşça genişletin ve iç astarın çevresini ve çapını 3 noktada (düzgün dağıtılmış) ölçün.

(3) Dış takviye tabakasını uygulayın, eklem alanını öğütün ve dış eklemi merdivenlerle içinden dışarıya uygulayın (genişlik artışı). En dış tabakanın genişliği 500mm'den az değildir. Genel takviye tamamlandıktan sonra, iç dikişi iç astar reçinesi ve kırılmış iplik paspası ile yapıştırın ve merdivenlerle dışarıdan içine (genişlik artırılması) lamine edin.

(4) prosedür denetimi.

9.5 Genel takviye

(1) Monte edilen ekipman kabuğunu CNC fiber sarma makinesine bağlayın, kabuğun dış yüzeyini öğütün ve kesin. İç astar nozulunda delme ve şişme, astar yuvarlıklarını sağlayın.

(2) Alt başın ve gövde eklemlerinin gerilim konsantrasyonu alanını yerel olarak güçlendirmek için kırılmış bir iplik paspası kullanın. Kafanın stres konsantrasyonu özelliklerine uyum sağlamak için sargı açısını ve kafa sargı açısını ayarlayın. Alt kafanın sarma genişliği 250mm'den fazladır ve gövde sarma yüksekliği 400mm'dir.

(3) bir yüksek ve üç birçok, geri sargı ve ileri sprey benimser. Sprey roving, halka ve çapraz sargı, tank duvarının reçine içeriğini sağlamak için iç astar hızını ve lif gerilimini ayarlayın. Dış eğimli ekipmanın alt kafasının alt yüzeyi ekipmanın eksenine dik değildir Sargı ekipmanı ve sargı parametreleri ayarlanır Genel takviye çapraz sargı uzunluğu ekipman gövdesinin uzunluğundan daha büyüktür Sargı dolaşma ekipmanın üst ve alt kafalarında çiçek tomurcuğu sarılması oluşturur. (4) prosedür inceleme, derin sertleşme. 9.6 montaj nozulları. Konumu işaretleyin, çizimlere göre nozulları açın ve takın. 9.7 dış koruyucu tabakalar. Genel üretim tamamlandıktan sonra (aksesuarlar kurulumu dahil), kaplama koruyucu tabakası, UV emici ve sertleştirici ile yaşlanma önleyici jel kaplama reçinesi. 9.8 muayene teslimatı. 10. Denetim 10.1 Gelen denetim kontrol noktası: a. Hammadde ve yardımcı malzeme ve aksesuarların tedarikçilerinin nitelikli taşeronlar olmasını sağlayın. b. Tedarikçinin binasında doğrulamanın yapılıp yapılmadığına bakılmaksızın gelen denetim yapılmalıdır. c. Cam elyaf ürünler için (cam elyaf yüzey paspasları, cam elyaf örme keçe, cam elyaf dolaşma dahil) test alanı yoğunluğu, elyaf yoğunluğu, nem içeriği ve organik içerik testleri Hammadde ve kabul göstergeleri standartlarını karşılamana kadar serbest bırakılmamalıdır. d. Reçine viskozitesini, katı içeriğini ve jel süresini kontrol edin. Ancak gereksinimleri karşılamadan sonra kullanılmasına izin verilir. e. Boru hattı kauçuk halka için özel test ajansı tarafından yayınlanan test raporu sağlayın. f. Hammaddelerin fiziksel ve kimyasal performans testlerine ek olarak, görünüm, miktar ve ambalaj da denetlenmelidir. Test örnekleme yoluyla gerçekleştirilir. Detaylar için lütfen "İstatistiksel Örnekleme Muayene Başvuru Kılavuzu" (HB-ZC-20-01)

10.2 Prosedür Denetimi Prosedür denetimi bir kendi kendine denetim sistemi uygulayabilir. Operatör toz karıştırma, astar, sarma, kesme, kalıp çıkarma ve su testi sürecinde kendi kendini denetler ve bir sonraki adım önceki adımı denetler, esas olarak görünüm ve boyutu denetler. Test sonucu ürün kalite prosedürü test kaydına doldurulur. Her ürün için bir kayıt Ürün numarası sayısı prosedür denetim kaydına karşılık gelir. 10.3 Bitmiş ürün denetimi Sıkı bir şekilde izleyin: Çin Halk Cumhuriyeti'nde yapı malzemeleri endüstrisi standartları (JC/T587-1995) bitmiş ürünleri denetleyin. (1) Flanş yüzü ve boru ekseninin dikeyliği aşağıdaki tablodaki verilerden daha büyük olmamalıdır:

(2) Flanş bağlantı borusunun yönlendirme sapması 6.4'ten fazla değildir. Açı sapması aşağıdaki tabloda gereksinimleri karşılamalıdır:

(3) Depolama tankının toplam kütlesi tasarım değerinin% 95'inden az değildir.

(4) Depolama tankının uzunluğu (iki başın tepe mesafesi)% 1 toleransına sahiptir

(5) Kızıntı testi: Depolama tankını temiz su ile doldurun, yatay depolama tankı 0.1mpa'ya basınç yapın ve 30 dakika tutun. Dikey depolama tankı 40 saat boyunca hidrostatik basınçtır ve sızıntı yoktur.

(6) Depolama tankının yüzeyinin barcol sertliği: doymamış polyester reçine 36'dan az olmayacak.

(7) Depolama tankının iç yüzeyi pürüzsüz ve temiz olmalı, kirlilik olmamalı, lif açık olmamalı, görünür çatlaklar olmamalı, belirgin çizikler, kusurlar, beyazlatma ve delaminasyon olmamalıdır; Dış yüzey pürüzsüz olmalı, lif açık olmamalı, belirgin kabarcıklar ve ciddi düzensiz renkler olmamalıdır.

11. Nakliye:

12. Kurulum:

(1) Gemiyi nakliye araçlarından boşaltın: gemi kamyonla taşınır. Depolama tankı, aracın üzerine metal bir destek veya sabitleme halkası ile sabitlenmeli ve destek halkası ile kabın arasına kauçuk ped yerleştirilmelidir. Konuyu kenevir halat veya naylon halat kullanarak kaldırın ve önceden hazırlanmış ince kum veya pürüzsüz ve yumuşak zemine yerleştirin. Kap ortasının taşımasını önlemek için ince kum başına yakın olmalıdır. Kurulumdan önce bir süre konumlandırılması gerekiyorsa, kabın rüzgar veya zemin eğimleri nedeniyle yuvarlanmasını önlemek için brakete koyun ve sabitleyin.

(2) Kapı kaldırma: Kapı kalın kenevir halatı kullanarak kaldırılır. Kaldırılırken, kapın sallanmasını önlemek için kılavuz halat kullanın ve kapın başka nesnelere çarpmasına izin vermeyin. Kaldırma halkası kullanılırken, vinç kancası ile tank üstü arasındaki mesafe kaldırma halkası arasındaki mesafeden daha büyük olmalıdır. Yumuşak şeyler alt ve yer arasında sağlanmalıdır.

(3) Konteyner temeli: Beton temelin boyutu, konteyner tipi, yük, destek ağırlığı ve yerel toprak tipi ile hesaplanarak müşteri tarafından belirlenir.

(4) Gemi kurulumu:

Yatay kapın kurulumu: Destek 2α = 180 ° eyer desteği kullanır ve kapın dış duvarından oluşmalıdır. Destek tasarlanmış konuma göre yerleştirildi, tamamen düzleştirildi ve düzleştirildi ve daha sonra kapı yerleştirilebilir. Destek ve kaplar arasında 4-6 mm'lik kauçuk pedler sağlanmalıdır. Destek beton yapıysa, kabın dış duvarının desteğe tutarlı olmasını sağlamak için, kabı yerleştirmeden önce tüm destek yüzeyine ince kum çimento tabakası uygulanabilir ve kauçuk tabaka tabakası yerleştirilmemiş çimento üzerine yerleştirilebilir, hemen tankı yerleştirin, fazla çimento sıkılır, doldurulur ve tesadüf.

Dikey düz taban kapların kurulumu:

1) Kum yastığı: Beton temel üzerine ince kum tabakası döşün. Kum 5 mm'den büyük taşlar içermemelidir. Prensip olarak, merkez kalın ve çevre ince, çevre kum tabakasının kalınlığı 30-50mm'dir.

2) Tankı yerleştirin: Kaldırma gereksinimlerine göre tankı kum tabakasına dikkatlice yerleştirin. Kum yerleştirmeden önce tekrar tekrar kaldırılabilmesi için tankı düşürdükten sonra kancayı çıkarmayın.

3) Denetim: Tankta herhangi bir sızıntı olup olmadığını kontrol edin.

4) Kum tutucu olukları yapmak: Dibin etrafındaki ince kumun yağmur veya taşma sıvısı ile yıkanmasını önlemek için, kum tutucu olukları gerektiği gibi inşa edilmeli veya dökülmelidir. İnce kum ile doldurulur ve oluk katılaştıktan sonra sıkıştırılır.

5) Asfalt sızdırmazlık olukları: Su ve kum kaybını önlemek için kum tutucu olukların üstünü sızdırmak için asfalt veya asfalt harç kullanın.

(5) Güvenlik:

-Ama. Fabrika tarafından belirlenen çalışma ve güvenlik kurallarına uyun. B.D. Çalışanlarımız, ziyaretçilerimiz ve malzeme tedarikçilerimiz şantiyada kask takmalıdır.

-Ch. Tüm çalışanlar, uzun pantolon, uzun kollu gömlek, iş ayakkabıları ve turist ayakkabıları dahil olmak üzere işlerine uygun kıyafetler giymeye yasaktır.

- Tüm çalışanlar uygun göz ve kulak koruma ekipmanları ve diğer geleneksel koruma ekipmanları giymelidir.

-Bunu Yetkisiz kişilerin araç ve ekipmanı çalıştırmasına izin verilmez ve aşırı yükleme veya sayı aşamayacaktır.

F. Yüksek sıcaklıkta çalışan fabrikadan yüksek sıcaklıkta çalışma izni alın.

13. İşlem talimatı

(1) Atmosferik basınçlı kapların kullanımı: negatif basınçı basınçlamak veya pompalamak kesinlikle yasaktır ve sıvı ekleme veya drenaj sırasında havalandırma delikleri bırakılır. Sıvı kapatılmış bir durumda eklemeyin veya boşaltmayın. (2) Sözleşmede belirtilen kullanım koşullarını aşmak kesinlikle yasaktır: gemi sözleşme kullanım koşullarına göre özel olarak tasarlanmış ve üretilmiştir. Tedarikçinin teknik departmanının rızası olmadan, kullanıcı kaptaki ortamı değiştiremez, ortamın sıcaklığını ve konsantrasyonunu değiştiremez.

(3) Özel aksesuarların isteğe bağlı olarak kurulması yasaktır: fygrp tarafından üretilen kaplar, kullanıcının sözleşmedeki özel gereksinimleri dışında, karıştırıcılar, özel valfler veya titreşim ekipmanları gibi büyük aksesuarların kurulmasına izin verilmez. Bu aksesuarlara gerçekten ihtiyaç duyulursa, güvenliği sağlamak için özel tasarım yapmak için sözleşmede belirtilmelidir.

(4) Sert nesnelerin çarpılması veya çizilmesi kesinlikle yasaklanır: Operatör temizlik ve bakım için kaba girerken yumuşak tabanlı ayakkabılar giymelidir. Merdivenleri kullanırken, yüzeydeki çizilmeyi önlemek için kabla temas eden tüm noktalar yumuşak pedlerle kaplanmalıdır. Çalışırken, araçların, iskelelerin ve diğer sert nesnelerin gemiye çarpmasını önleyin.

(5) Yangın kaynağından uzak durun: Genel olarak, frp ürünlerinin yangın kaynağına yaklaşmasına izin verilmez.

(6) Güneş altında cam elyaf maruz kalma ve halka ince çatlaklar: Güneş altında uzun süreli maruz kalma, frp ürünlerinin üst kafasının cam elyaf yüzeyine maruz kalabilir ve vücudda bazı dairesel çatlaklar ortaya çıkabilir. Bu, kan damarlarının en dış tabakasındaki yaşlanma önleyici jel kaplamada yaşlanma olgusudur. Bu liflerin maruz kalması ve dairesel çatlakların derinliği dış koruyucu tabakanın kalınlığını aşmayacaktır. Takviye tabakası ve iç astarda benzer çatlaklar yoktur. Kapın gücünü etkilemez, böylece hizmet ömrünü etkilemez.