Klor-alkali endüstrisinde frp ekipmanı üretim sürecinin açıklaması

Klor-alkali endüstrisi oldukça korozyon yapıcı bir endüstridir ve ekipmanını üretmek için kullanılan malzemeler, kostik soda, amonyak, hidroklorik asit, geri yıkama tuzlu su ve sodyum hipoklorit gibi korozyon ortamlarına dayanıklı olmalıdır. Korozyona dayanıklı malzemelerin doğru seçimi, korozyonu kontrol etmek ve hizmet ömrünü uzatmak için bir ön koşuldur. Bu da zor bir görev. Şirketimiz daha önce klor-alkali endüstrisi için üretilen ekipmanları analiz etmiş ve özetlemiştir ve ekipman için üretim süreci ve ortamın gereksinimlerini anlamıştır. Reçine tipi ve derecesinin seçimi ve uygun kalıplama işlemleri ile, gelişmiş, uygulanabilir ve ekonomik ilkelere uygun olarak, müşteriler için korozyona dayanıklı frp ürünleri üretebiliriz.

1, klor-alkali endüstrisi üretim ekipmanlarında frp uygulaması 1. Tuzlu su arıtma bölümü Orijinal tuz çözündükten sonra ham tuzlu su, elektrolitik hücrede doğrudan kullanılamayan ca2 +, Mg2 +, SO42-, Fe3 + gibi safsızlıklar içerir ve rafine frp ekipmanında ca2 +, Mg2 +, Fe3 + iyonlarının çökelmesini kontrol eder. Frp ekipmanının kontrol gereksinimlerine göre, üretim sürecinde, astar korozyon önleyici tabakası genellikle çift katmanlı astardır ve takviye malzemesi polyester elyaftan yapılır ve frp ürünlerinin mukavemetini artırmak için gövde malzemesi olarak düşük ca2 +, Mg2 + reçine kullanılır. Genellikle reçine tipi vinil esterdir.

2, elektroliz bölümü Tuzlu su elektrolizinde sodyum klorür çözeltisi, ıslak klor, amonyak, seyreltik tuzlu su, hipoklor asit ve diğer korozyon ortamlarının varlığı nedeniyle, üretim tesisleri ekipman ve boru hattı malzemelerinin seçimi daha yüksek gereksinimler koymaktadır. Bu bölümde kullanılan cam elyaf takviyeli plastik ekipman şunları içerir: klor su contalı tankı tuzak klor su depolama tankı klor yıkama cihazı su sis ayırıcı yüksek saflıkta hidroklorik asit depolama tankı hidroklorik asit depolama tankı vb. Ayırıcı pvc/frp yapısını benimser ve diğerleri frp yapısını benimseyebilir.

3 Klor işleme bölümü Klor işleme işlemi kabaca klor soğutma, kurutma ve dehidrasyon, saflaştırma ve sıkıştırma ve taşınmayı içerir. Ana korozyon ortamı ıslak klor, amonyak ve seyreltik sülfürik asittir. Bu bölümde, cam elyaf takviyeli plastik ekipman şunları içerir: deklorlama kulesi, ambalaj kurutma kulesi, klor emme kulesi (kabarcık kapak kurutma kulesi olarak da adlandırılır), vb. Genellikle PVC/frp yapısı kullanır.

4. Klor ve atık su arıtma bölümü Elektroliz projesinin başlatılması ve durdurulması sırasında üretilen düşük saflıkta klor, kazara klor gazı ve her işlemden üretilen atık klor ve hidroklorik asit gazı bu bölümde işlenir. Düşük konsantrasyonlu alkali, sodyum hipoklorit çözeltisi üretmek için emilim için kullanılır. Bu çözelti kararsız olduğunda son derece aşındırıcıdır. Güçlü Başlangıçta, PVC genellikle astar tabakası olarak kullanılır ve frp takviye tabakası olarak kullanılır. Bununla birlikte, şirketimiz tam frp yapısı olarak en son ithal vinil ester reçinesini kullanır.

5. Yukarıdaki bölümlerde, ekipmanla eşleşen ve proses akışını karşılayan borular pvc/frp yapısal ürünleri benimseyebilir. Yukarıdaki cam elyaf takviyeli plastik ürünlerin klor-alkali endüstrisinde uygulanması göz önüne alındığında, firmamız hammadde denetimi, ürün tasarımı ve üretiminden her ekipmanın seçimi, tasarımı, imalatı ve denetimi için ulusal iso9001 uluslararası kalite sisteminin kontrol standartlarına sıkı bir şekilde uymaktadır. Bitmiş ürün denetimi, satış sonrası servis ve diğer prosedürler, kullanıcı gereksinimlerini ve kalite gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli ürünler üretmek için kesinlikle gereklidir.

(2) Hammadde seçimi hakkında Bugün kimya endüstrisinin hızla gelişmesiyle, astar ekipmanı olarak birçok PVC'nin yerini alabilen iyi performanslı birçok vinil reçine ortaya çıkmıştır. FRP'nin bilimsel adı cam elyaf takviyeli plastiktir ve matris malzemeleri reçine ve takviyeli malzemeler elyaflarından oluşur. Matris malzemeleri reçineleri çoğunlukla sentetik reçinelerdir. Vinil ester, klor-alkali endüstrisinde en yaygın olarak kullanılan olanıdır. Derakan-470 reçinesi, mükemmel kapsamlı performansına sahip korozyona dayanıklı bir reçinedir ve bazı çözücülere ve oksitleyici ortamlara karşı dirençlidir. Isıya dayanıklı deformasyon sıcaklığı 120 ° C'ye ulaşır. Ayrıca, palatala 410-901 yüksek mekanik mukavemet, ısı bozunması ve kimyasal direnci ile çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Esas olarak polivinil klorür (PVC) ve cam elyaf takviyeli plastik (FRP) arasında yapıştırıcı olarak kullanılır. Fygrp kesme mukavemeti testini geçti ve test sonucu 75 kg/cm'ye ulaştı.

(3) , üretim süreci ve kontrol noktaları Frp ekipmanının ürün yapısı kabaca üç katmana ayrılmıştır: astar tabakası, yapısal tabakası (takviye tabakası) ve yaşlanma önleyici tabakası. 1. Astar tabakasının korozyon önleyici tabakası esas olarak korozyon önleyici bir rol oynar. Reçine içeriği% 92'den fazla reçine açısından zengin bir tabakadır. Matris malzemesinin seçimi ekipman ve boru hatlarının çalışma koşullarına göre yapılmalıdır. Düşük ca2-, Mg2- vb. İçin ekipman ve boru hatları için takviye malzemesi polyester yüzey keçesinden yapılmalıdır. Ve çift bir astar tabakası haline getirilmiştir ve çift sigorta rolü oynar ve takviye malzemelerinde ve matris malzemelerinde ca2 + ve mg2 + iyonlarının çökelmesini etkili bir şekilde önleyebilir. 2. İç astar tabakasının geçirmez tabakası (ikincil iç tabaka) temel malzemeye benzer ve takviye malzemesi, zhejiang Jushi grubunun alkali olmayan bükülmemiş jet ipliğinden seçilmiştir. Bu tabakanın reçine içeriği% 75-80'dir.

3, yapısal tabaka: Bu tabaka, ürünün yeterli mukavemete, sertliğe ve stabiliteye sahip olmasını sağlamak için ana taşıma tabakasıdır. Tasarım belgelerine kesinlikle uygun olarak üretilen bir yüksek ve üç (yüksek mukavemet, çok nokta, çok açılı, çok seviyeli) çapraz sargı otomatik şekillendirme yöntemini benimser. Sargı açısını kontrol edin. Dikey ve yatay kaplar farklı sargı açıları kullanır. Ekipmanın çevre ve eksenel yönlerdeki mukavemetinin makul bir şekilde dağıtılmasını sağlayın. Kullanılan temel malzeme genellikle 411 # reçine gibi vinil reçinedir ve takviye malzemesi Zhejiang Jushi Group'un alkali içermeyen bükülmeyen sargı iplikten seçilir.

4, yaşlanma önleyici tabaka: Bu tabaka, ekipmanın yaşlanmasını önlemek için koruyucu bir tabakadır ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilir. İşlem: jel kaplama reçinesine parafin stiren çözeltisi ve ultraviyole emici ekleyin. Dış koruyucu reçine sertleştikten sonra, parafin çökeltilir ve oksijenin ve matris malzemesinin oksidasyon reaksiyonunu etkili bir şekilde izole edebilir. UV emici, UV ışığı ısıya veya ikincil radyasyona dönüştürebilir, bu da koruyucu bir rol oynar ve ekipmanın ömrünü uzatır. Ek olarak, alev geciktirici eklenebilir veya alev geciktirici reçine kullanılabilir ve oksijen endeksi 36 veya daha fazla olabilir, bu da kullanıcının yangından korunma gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir. Nozul montajı: Konteyner monte edilmeden önce deliğin açılması için referans noktası seçilir. Dikey kaplar ve kuleler için, alt düzlem referans noktasıdır, böylece kullanıcı işlem borusunu monte ederken kolayca yanlış hizalama yapmaz. PVC/frp yapısına sahip ekipman için yapı PVC astarı, geçiş tabakası (yapıştırıcı tabaka), takviye tabakası ve dış koruyucu tabakadır. Takviye tabakası ve dış koruyucu tabakası tam frp yapısına benzer. PVC astar tabakası ve geçiş tabakası için üretim süreci aşağıdaki gibidir: PVC parçası kimyasal kullanım için standart sert PVC levha ve boru hattı kullanır. Kaynak sıcak hava kaynağı kullanır. Kaynak yapısı düzgün ve yoğun olmalı ve yanılmadan. PVC'nin üretimi ve kabulü, PVC Plastik Ekipmanı Teknik Koşullarına uygun olarak yapılmalıdır CD130A18-85.

Silindir gövdesinin ve kafanın iç ve dış yüzeyleri pürüzsüz ve kule bölümünün kule bölümü flanşlarının iki ucu, sıkıcılık için ikincil işleme için kule gövdesine kaynaklanır. Ekipman kaynağı yapıldıktan sonra, kaynakların% 100 elektrik kıvılcımıyla kontrol edin, yapışkan tabakanı nitelikli hale getirin, önce PVC ekipmanının yüzeyindeki yağı çıkarın, daha sonra yüzey cilalayın ve yüzey işleme maddesi ve yapıştırıcıyı eşit olarak kaplayın (a410-901 reçine kullanın), kırılmış iplik paspasını tamamen ıslatın, ekipman özelliklerine ve modellerine göre 1-2 katman döşebilir. Bu katmanın bağlanması kontrolün anahtarıdır.

Kule içindeki ızgara gibi iç parçaların düzlüğü ile ilgili olarak, kurulumdan sonra düzlük toleransı + 2mm olmalı, kurulum sırasında sprinkler borusunun düzlük toleransı + 3mm olmalıdır ve diğer aksesuarlar çizimlerin gereksinimlerini karşılayacaktır.

Eteği kule ekipmanı için, kule gövdesi üretildikten sonra (yani sargı takviye tabakası üretildikten sonra), alt kısmın ve eteğin bağlanma konumunun dış çapını ölçün ve daha sonra etek, etek ve alt pedi kaynak yapın. Ekipman ve etek kurulduktan sonra, eteklere müdahale eden ekipman üzerindeki boru hatlarının ve flanşların kaynaklanması ve güçlendirilmesi için dikkat edin.

Klor-alkali endüstrisinin özellikleriyle birlikte süreç iyileştirme:

1. Depolama tankları. Klor-alkali endüstrisindeki elektrolitik servisler ve saf hidroklorik asit tankları, klor-alkali endüstrisindeki korozyon önleyici tabaka reçinesi için bisfenol 3301 reçinesi kullanır. Bir süre kullanımdan sonra, diğer üreticiler içerdikleri hidroklorik asitin renkinin sarı olduğunu buldular. Şirket reçine tedarikçisi ile görüştü ve reçinenin kendisinin kalite sorunları olmadığını ve üretimin gereksinimleri karşıladığını buldu. Bu bir malzeme seçimi sorunu olabilir. Bu amaçla, astar koruyucu reçine iyi korozyon direnci ve kimyasal direnci nedeniyle vinil reçine değiştirilmiştir. Kararlı. Birkaç yıllık kullanımdan sonra, vinil reçineden yapılan ekipmanın içeren ortamı değiştirmediği ve düşük ca2- ve Mg2 + plazma gerektiren ekipmanın üretildikten sonra sonrası işlemeden geçmesi gerektiği kanıtlanmıştır. İşlem yöntemleri şunlardır: önce deterjan ile yıkayın, sonra suyla yıkayın. 80 ° C sıcak suyla iki kez durulayın. Kurutduktan sonra test gerekli morina değerine ulaşmalıdır.

Dikey depolama tankı, takviye tabakası yaparken 60 sargı açısını kontrol eder, böylece takviye dairesi mukavemeti eksenel mukavemetten daha büyük olur ve silindirin duvar kalınlığı basınçla (esas olarak hidrostatik basınç) artar. Aşamalı bir dağılım gösteriyor. Nozulun montajı sırasında, nominal çap dn50'den küçükse 4 kaburga eklenmelidir ve deşarj portu azaltılmış bir flanş şeklinde benimsenir. Bu şekilde, tank gövdesi ve kendi gücü ile yapışma mukavemeti daha yüksektir.

2, sahada büyük depolama tanklarını sarmak için, şirketimiz sahada sarma ekipmanlarını ve teknolojisini geliştirdi ve halka ve çapraz sarma prosedürleri ile sahada üretim ekipmanlarını tasarladı ve üretti. Yerinde depolama tankının çalışma koşullarına göre ürün tasarımı ve süreç tasarımı gerçekleştirildi. Yerinde yapım sürecinde, alternatif döngü ve çapraz otomatik sargı şekillendirme yöntemi benimsenmiştir. Ürün için dairesel mukavemet ve eksenel mukavemet sağlar Yerinde depolama tankı yüksek mekanik mukavemete ve stabiliteye sahiptir.

2. Kule tipi: Geleneksel kule tipi tasarımı genellikle PVC/frp kompozit yapılardır, çünkü PVC asit ve klor gibi ortamların, özellikle kurutma kuleleri ve kabarcık kuleleri tarafından korozyona dayanır. Modern kimya endüstrisinin hızla gelişmesiyle, bazı kulelerin PVC astarları vinil ester reçinelerle değiştirilebilir. Şu anda üretilen klor yıkama ve klor kazası arıtma kulesi için, astar korozyon önleyici tabakası, Shanghai Bilim ve Teknoloji Üniversitesi'nin w2-1 veya Ashland Dow şirketinin d411 ve d470 olabilir, böylece astar tabakası ve yapısal tabakanın dış koruyucu tabakaya benzer olabilir. Malzeme, farklı malzeme türlerinin farklı termal genleşme katsayıları nedeniyle arayüz soyulmasını önlemek için.

Kulenin flanş bağlantısı, flanş yüzeyini işlemeyecek, ancak kalınlaştırılmış contalara dayanarak sızdırmazdı, ancak bir süre kullanımından sonra, kalın contalar nedeniyle gaz erozyonu hızı daha hızlıdır, bu da yumuşak contalara neden olur ve bağlantı yüzeyinin büyük boşluğunda kolayca sızır. Bu amaçla, şirketimiz, iki flanş arasındaki boşluğun en aza indirilmesini ve contaların sıkıca bağlanmasını sağlamak için tüm kule silindir flanşlarının bağlantı yüzeyini işler. PVC/frp kompozit yapısına sahip kurutma kulesi için, kaynak dikişlerinin% 100'ü kaynak kıvılcımlarının kullanımı dışında incelenir ve genel montaj tamamlandıktan sonra kapalı negatif basınç testi yapılır. Tüm kuleler ve basınçlı kaplar takviye tabakasından yapılmıştır. İç astarın tamamlanmasından sonra, püskürtme ve dairesel sarma işlemi gerçekleştirildi ve daha sonra astarın düzensiz dış yüzeyini, dönen halkanın sapmasını ve sargı gerilimini ve düzensizliğin doğrudan neden olduğu çapraz sargının neden olduğu düzensiz katmanlar arası gerilimi önlemek için çapraz sargı tabakası yapıldı.

3. Boru hattı Astar korozyon önleyici tabaka ve flanş bağlantı yüzeyi çift katmanlı bir yapıya yapılmalıdır ve malzeme seçimi bağlantı cihazıyla tutarlı olmalıdır. Boru gövdesi koruma tabakasının dışı, klor-alkali endüstrisinde boru gövdesinin yüzeyinde klor ile daha fazla korozyona neden olacak bir polyester film ile parlatılmalıdır. Bir koruma tabakası. Şirketimizin sürekli iyileştirmesinden sonra, üretilen ekipmanı daha mükemmel hale getirmek için sürekli iyileştirme, bazı proses teknolojisi İtalya tarafından övüldü, teknik seviyemiz uluslararası standartlara ulaştı.

Ekipman üretildikten sonra muayene aşamasında, ekipman ve boru hatlarının kalite muayenesi, "PVC Plastik Ürün Ekipmanı Teknik Koşulları" cd130a18-85 ve "Fiber Takviyeli Plastik Depolama Tankları" JC/T587-1995 uyarınca yapılacaktır. Denetimi geçtikten sonra paketleyin ve gönderin. Kulenin taşıma sırasında çarpışmalardan hasar görmesini önlemek ve kalite sorunlarına neden olmak için yüklemeden önce kule bir eyer desteği ile sabitlenmelidir.