Fygrp şirketi frp süreci boru üretim süreci

Frp işlemi boru üretim süreci

1. Boru duvarı yapısının açıklaması Boru duvarının içinden dışarıya yapısı şunlardır: iç astar, ikincil iç tabaka, sargı tabakası ve dış koruyucu tabakadan. İç astar ve ikincil iç tabaka korozyon önleyici ve sızıntı önleyici bir rol oynar, sargı tabakası mukavemet ve sertlik rolünü oynar ve dış koruyucu tabaka yaşlanma önleyici, korozyon önleyici ve güneş ışığına karşı bir rol oynar.

2. Boru hattı üretim süreci akış şeması

→ Kalıp hazırlama

→ Ekipman hata ayıklama, hammadde hazırlama

→ Boru astarı yapmak

→ Uzak kızılötesi sertleştirme istasyonunda iç astar sertleştirme → İç astar kalite denetimi

→ Boru takviye tabakası sargısı

→ Boru uzak kızılötesi integral sertleştirme

→ Boru görünümü ve ana boyut denetimi

→ Boru kalıbı çökün

 → 1.5 kat çalışma basıncı hidrolik testi ve diğer standart gereksinimler

 → Boru hattı ambalajı ve depolama

3. Proses açıklaması (1) Hazırlama süreci A, ekipman hata ayıklama. İlk olarak, ekipmanın ve çalışma parçalarının normal çalışmasını dikkatle kontrol edin, özellikle reçine sertleştirme maddesi iki bileşenli pompanın tıkanıp tıkanmadığını ve oranın tasarım gereksinimlerini karşılayıp, ekipmanın iç astar, sargı, kesme ve kalıp çıkarma gibi istikrarlı çalışmasını ve çalışma doğruluğunu sağlayın.

b, temiz kalıp. Kalıp yüzeyinin çukurlar, toz, enkaz ve diğer bağlantılardan olmaması gerekir. Kalıp yüzeyi pürüzsüz olmalıdır. Sorun varsa, zamanında onarın ve bakımın. c, sarılmış polyester film. Yıkmayı kolaylaştırmak için kalıbın yüzeyine bir polyester film tabakası sarılmalıdır. Filmin örtüşme genişliği 1 ~ 2 cm ve kalınlığı yaklaşık 40 um'dur. Filmin hasar görmemesi, kırışıklık olmaması ve her iki tarafın pürüzsüz ve temiz olması gerekir. Film kalitesi gb13950-1992 gereksinimlerini karşılayabilir.

(2) iç astar yapma prosedürü A, iç astar reçine hazırlanması. İç astar reçinesi, kalite denetim departmanı tarafından o zamanki çalışma ortamına ve sıcaklığa dayanan reçine formül sistemine göre karıştırılır ve bileşen miktarı üretim programına göre makul bir şekilde kontrol edilmelidir. Sahada durum değiştiğinde, üretim departmanı formülü zamanında ayarlamalı ve yeni formüle göre uygun reçine hazırlamalıdır.

b, takviye malzemesi hazırlanması. İç astar yapmak için takviye malzemeleri tasarım gereksinimlerine göre belirlenen yere teslim edilir. Geniş formatlı takviye malzemelerini tasarım genişliğine göre kesin.

c, iç astar yapmak. Tasarım laminasyon sırasına göre iç astar yapın. Döşeme işlemi sırasında her tek tabaka uygun gerilim ile uygulanmalı, birbirleriyle uygun şekilde örtüşmeli ve cam elyafın reçine ile tamamen sızdığından emin olmak için kabarcıkları tekrar tekrar yuvarlanan kombine silindirle sürülmelidir. Tasarım reçine içeriğine ulaşmak için her takviye tabakası gerekir.

d, ön kendi kendini incelemek. Tasarım gereksinimlerine göre her katmanı uyguladıktan sonra, operatörün ön kalite denetimi yapması gerekir, astarın tasarım kalınlığına ulaşıp ulaşmadığı, yerel yapıştırıcı veya asılı olup olmadığı, beyaz lekeler veya kabarcıklar olup olmadığı, eğer öyleyse derhal tedavi önlemleri alınmalıdır.

e, iç astar uzak kızılötesi derin sertleşme işlemi

(3) Uzak kızılötesi derin sertleşme Şirketimiz tarafından üretilen frp borusu, iç astarın sertleşme derecesini artırmak ve borunun korozyon ve sıcaklık direncini artırmak amacıyla derin kızılötesi sertleştirilmelidir.

(4) Proses kalite denetimi Sarılmadan önce iç astarın kabarcık, gözenek, safsızlık, pürüzsüz yüzey, makul reçine içeriği, beyaz lekeler ve yerel zayıf sertleşme olmadığını tekrar doğrulayın. İç astarın nitelikli olup olmadığını dikkatle kontrol etmek gerekir, eğer değilse, makinede rüzgarın yasaklanması gerekir.

(5) Sargılama işlemi Tasarım parametrelerini mikrobilgisayara girin, iç astar sertleştikten sonra, sargı tabakasının kalınlığına kadar e-cam fibercam ile karşılıklı olarak sarılın. Dış koruyucu tabaka, gerekli kalınlığa göre reçinen% 100 uygulanır. Sargı tabakasının reçine içeriği genellikle yaklaşık% 30'dur ve kalınlığı boru hattının mukavemetine ve sertliğine bağlıdır.

(6) Uzak kızılötesi sertleşme Boru hattı sertleşme aşamasına girdi. Sertleşme işlemi sırasında, kalıp eşit olarak sertleşmesi için uygun bir hızda yuvarlanmalı ve boru gövdesinin sıcaklığını izlemeye ve sertleşme planını makul bir şekilde ayarlamaya çalışmalıdır.

(7) Kırma ve kalıp çıkarma Barcol sertliği 30'dan büyük olduğunda boru sonunu kesin. Daha sonra boru hattını kalıbtan ayırmak için hidrolik sıyırıcı kullanın ve gerektiği gibi borunun ortasına işaretleyin.

(8) Boru hattı hidrolik testi ve yerleştirme: Her boru hattı partisi düzenlemelere göre hidrolik test yapılır, su doldurulur ve basınç eşit olarak boru hattının tasarım basıncının 1.5 katına yükselir ve basınç 2 dakikadan az olmayan bir süre tutulur. Boru yüzeyini ve basınç göstergesini dikkatlice kontrol edin. Basınç testi nitelikli olduktan sonra boru hattı üç noktalı desteğe yerleştirilir.