Fygrp firması frp depolama tankı üretim süreci açıklaması

Klor-alkali endüstrisi yüksek aşındırıcı bir endüstriydir. Bu tür ekipmanları üretmek için kullanılan malzemeler, kostik soda, amonyak, hidroklorik asit, geri yıkama tuzlu su ve sodyum hipoklorit gibi korozyon ortamlarına dayanıklı olmalıdır. Korozyona dayanıklı malzemelerin doğru seçimi, korozyonu kontrol etmek ve hizmet ömrünü uzatmak için ön koşuldur. Bu da zor bir görev. Şirketimiz daha önce klor-alkali endüstrisi için üretilen ekipmanları analiz etti ve özetledi ve ekipman için üretim süreci ve ortam gereksinimlerini öğrendi. Fygrp, gelişmiş, uygulanabilir ve ekonomik ilkelere dayanarak, reçine tipi ve marka seçimi ve uygun şekillendirme işlemleri yoluyla müşteriler için korozyona dayanıklı frp ürünleri üretebilir.

(1) , klor-alkali endüstrisi üretim ekipmanlarında frp uygulaması 1. Tuzlu su arıtma aşaması Orijinal tuz çözündükten sonra ham tuzlu su, elektrolitik hücrede doğrudan kullanılamayan ca2 +, Mg2 +, SO42-, Fe3 + gibi safsızlıklar içerir ve içeriğini kontrol etmek için rafine frp ekipmanındaki ca2 +, Mg2 +, Fe3 + iyonlarının çökelmesini kontrol eder. Frp ekipmanının kontrol gereksinimlerine göre, üretim sürecinde, astar antikorozyon tabakası genellikle çift astar ve takviye malzeme olarak polyester elyaf, frp ürünlerini takviye etmek için temel malzeme olarak düşük ca2 +, Mg2 + reçine kullanır. Genellikle reçine tipi vinil esterdir.

2. Elektroliz aşaması Tuzlu su elektrolizi, sodyum klorür çözeltisi, ıslak klor, amonyak, seyreltik tuzlu su, hipoklor asit vb. Gibi korozyon ortamını içerdiğinden, üretim tesislerinde ekipman ve boru hattı malzemelerinin seçimi için daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Bu aşamada kullanılan frp ekipmanları şunları içerir: klor su contalı tankları, tuzaklar, klor su depolama tankları, klor temizleyici, su sis ayırıcı, yüksek saflıkta hidroklorik asit depolama tankları, hidroklorik asit depolama tankları, vb. Ayırıcı pvc/frp yapısını benimser ve diğerleri frp yapısını benimseyebilir.

3. Klor işleme aşaması Klor işleme süreci yaklaşık olarak klor soğutma, kurutma ve dehidrasyon, saflaştırma ve sıkıştırma ve taşınmayı içerir. Ana korozyon ortamı ıslak klor, amonyak ve seyreltik sülfürik asittir. Bu bölümde, frp ekipmanları şunları içerir: deklorlama kulesi, ambalaj kurutma kulesi, klor emme kulesi (kabarcık kapak kurutma kulesi olarak da adlandırılır), vb. Genellikle pvc/frp yapısı kullanır.

4. Klor ve atık su arıtma aşaması Elektroliz projesinin başlatılması ve durdurulması sırasında üretilen düşük saflıkta klor, kazara klor gazı ve her işlemden üretilen atık klor ve hidroklorik asit gazı bu bölümde işlenir. Sodyum hipoklorit çözeltisi üretmek için emmek için düşük konsantrasyonlu alkali kullanın Kararsız olduğunda korozyon. Başlangıçta, iç astar olarak PVC ve takviye tabakası olarak FRP kullanıldı. Bununla birlikte, şirketimiz en son ithal vinil ester reçinesini kullanarak tam frp yapısını benimser.

5. Yukarıdaki aşamalarda, ekipmanla eşleşen ve işlemi karşılayan borular pvc/frp yapısını benimseyebilir. Yukarıdaki frp ürünlerinin klor-alkali endüstrisinde uygulanması göz önüne alındığında, seçim malzemeleri, tasarım, imalat ve denetim gibi her ekipmanın her aşaması, hammadde denetimi, ürün tasarımı ve üretiminden kalite denetimi ve satış sonrası hizmete kadar sıkı sıkıya ISO9001 uluslararası kalite sistemine uyar. Fygrp, kullanıcı işletme ve kalite gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli ürünler üretir. 

(2) Hammadde seçimi hakkında Bugün kimya endüstrisinin hızla gelişmesiyle, birçok PVC'yi yerine alan bir astar malzemesi olarak kullanılabilen iyi performanslı birçok vinilester reçinesi ortaya çıktı. FRP, matris malzemesi-reçine ve takviyeli malzeme-liften oluşan cam elyaf takviyeli plastiktir.

Matris malzemeleri reçineleri çoğunlukla sentetik reçinelerdir. Vinil ester reçinesi klor-alkali endüstrisinde en yaygın olarak kullanılan reçinedir. Derakan-470 reçinesi mükemmel kapsamlı korozyon direnci performansına sahiptir ve bazı çözücülere ve oksidan ortamlarına direnir. Isıl deformasyon sıcaklığı 120 ° C'ye ulaşır. Ayrıca, palatala 410-901 çok çeşitli uygulama yelpazesine ve yüksek mekanik mukavemete, ısıl bozunmaya ve kimyasal dirençe sahiptir. Esas olarak polivinil klorür (PVC) ve cam elyaf takviyeli plastik (FRP) arasında yapıştırıcı olarak kullanılır. Fygrp, kesme mukavemeti testi için test yaptı ve test sonuçları 75 kg/cm'ye ulaştı.

(3) , üretim süreci ve kontrol noktaları Frp ekipmanının yapısı kabaca üç katmana ayrılan laminasyon tipidir: iç astar, yapısal tabaka (takviye tabaka) ve yaşlanma önleyici tabaka. 1. İç astar korozyon direnci tabakası esas olarak korozyon direnci rolünü oynar. Reçine içeriği% 92'den fazla reçine bakımından zengin bir tabakadır. Matris malzemesinin seçimi ekipman ve boru hatlarının çalışma koşullarına göre yapılmalıdır. Takviye malzemesi, ekipman ve boru hatları için gerekli düşük ca2-, mg2- vb. Dayalı bir polyester yüzey paspası olmalıdır. Çift sigorta rolünü oynayan çift iç astarlar haline getirilir ve takviye malzemeleri ve matris malzemelerinde ca2 + ve mg2 + iyonlarının çökelmesini etkili bir şekilde önleyebilir. 2, iç astarın geçirmez tabakası (ikincil iç tabaka), taban malzemesi yukarıdakilerle aynıdır, takviye malzemesi zhejiang jushi grubundan e-cam sprey dolaşma seçilmiştir. Bu tabakanın reçine içeriği% 75-80'dir. 3, yapısal tabaka: Bu tabaka, ürünün yeterli mukavemete, sertliğe ve stabiliteye sahip olmasını sağlamak için ana taşıma tabakasıdır. Tasarım belgelerine kesinlikle uygun olarak üretilen bir yüksek ve üç (yüksek mukavemet, çok nokta, çok açılı, çok seviyeli) çapraz sargı otomatik şekillendirme yöntemini benimser. Sargı açısını kontrol edin. Dikey ve yatay kaplar, ekipmanın çevre ve eksenel yönlerdeki mukavemetinin makul bir şekilde dağıtılmasını sağlamak için farklı sargı açıları kullanır.

Kullanılan temel malzeme genellikle dow411 # reçine gibi vinil ester reçinesidir ve takviye malzemesi Zhejiang Jushi grubundan e-cam sargı dolaşıcısı seçilmektedir.

4, yaşlanma önleyici tabaka: Bu tabaka, ekipmanın yaşlanmasını önlemek için koruyucu bir tabaka, ekipmanın hizmet ömrünü uzatma rolünü oynar. İşlem: Jel kaplama reçinesine parafin stiren çözeltisi ve ultraviyole emici ekleyin. Dış koruyucu reçine sertleştikten sonra, parafin çökeltilir ve oksijenin ve matris malzemesinin oksidasyon reaksiyonunu etkili bir şekilde izole edebilir. UV emici, UV ışığı ısıya veya ikincil radyasyona dönüştürebilir, bu da koruyucu bir rol oynar ve ekipmanın ömrünü uzatır. Ek olarak, alev geciktirici eklenebilir veya alev geciktirici reçine kullanılabilir ve oksijen endeksi 36 veya daha fazla olabilir, bu da kullanıcının yangından korunma gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir.

Nozul montajı: Kapı monte edilmeden önce delik açmak için referans noktasını seçin. Dikey kaplar ve kuleler için, alt düzlem referans noktasıdır, böylece kullanıcı işlem borusunu monte ederken kolayca yanlış hizalama yapmaz. PVC/frp yapısal ekipmanı, yapı PVC astarı, geçiş tabakası (yapıştırıcı tabaka), takviye tabakası ve dış koruyucu tabakadan oluşur. Takviye tabakası ve dış koruyucu tabakası tam frp yapısına benzer. PVC astar tabakası ve geçiş tabakası için üretim süreci aşağıdaki gibidir:

PVC parçası kimyasal endüstride kullanılan standart sert PVC levha ve boru hattı kullanır. Kaynak sıcak hava kaynağı kullanır. Kaynak yapısı düzgün ve yoğun olmalı ve yanılmadan. PVC'nin üretimi ve kabulü, PVC Plastik Ekipman Teknik Koşulları CD130A18-85 uygulamalıdır. Silindir gövdesinin ve kafanın iç ve dış yüzeyleri pürüzsüzdür Kule bölümünün iki ucu flanşları kule gövdesi ile kaynak yapılır ve daha sonra sızdırmazlık yüzeyi ikincil işlenir. Ekipman kaynağı yapıldıktan sonra, kaynağın% 100 elektrik kıvılcımıyla kontrol edilir. Nitelikli yapıştırıcı tabaka yapın, önce PVC ekipmanının yüzeyindeki yağı çıkarın, daha sonra pürüzlü yüzeye taşlama makinesiyle taşın, yüzey işleme maddesi ve yapıştırıcı (a410-901 reçine kullanarak) eşit olarak kaplayın ve kırılmış iplik paspasını tamamen ıslatın, laminasyon 1 veya 2 katman ekipman özelliklerine ve modellerine göre kontrol noktası da bu tabaka yapıştırır.

Kulenin ızgarası gibi iç parçaların düzlüğü ile ilgili olarak, kurulumdan sonra düzlük toleransı + 2mm olmalı, püskürtme borusu kurulum sırasında + 3mm olmalıdır ve diğer aksesuarlar çizimlerin gereksinimlerini karşılayacaktır.

Etek kule ekipmanı için, kule gövdesi tamamen üretildikten sonra (yani sargı takviye tabakası üretildi), alt kısmın etek ile yapıştırıldığı yapıştırma konumunun dış çapını ölçün ve daha sonra etek, etek gövdesi ve alt pedi kaynak yapın. Ekipman ve etek tamamen monte edildikten sonra, etekle müdahale eden ekipman üzerindeki nozulların ve flanşların kaynaklanmasına ve güçlendirilmesine dikkat edin.

Klor-alkali endüstrisinin özellikleriyle anlaşılan süreç iyileştirme: 1. Depolama tankları. Klor-alkali endüstrisinde, geçmişte elektrolitik cisimler ve saf hidroklorik asit tankları, iç korozyon önleyici tabaka yapmak için bisfenol 3301 reçine kullanmıştır. Bir süre kullanımdan sonra, diğer üreticiler hidroklorik asit renginin sarı olduğunu buldular ve şirketimizle tartıştılar. Reçine tedarikçisi ile çalıştıktan sonra, reçinenin kendisinin kalite sorunları olmadığını ve üretimin gereksinimleri karşıladığını düşündük. Malzeme seçimi sorunu olabilir. Bu nedenle, astar koruyucu reçine iyi korozyon direnci ve kimyasal stabilitesi nedeniyle vinilester reçinesine değiştirildi. Birkaç yıllık kullanımdan sonra, vinilester reçinesinden yapılan ekipmandaki ortamın değişmediği kanıtlanmıştır. Düşük ca2-, Mg2+ vb. İşe yarayan ekipman, sonrası işlemeyi tamamlamalıdır. Arıtma yöntemi: önce deterjan ile yıkayın, ardından tatlı suyla yıkayın ve 80 ° C sıcak suyla iki kez yıkayın. Kurutduktan sonra test gerekli morina değerine ulaşmalıdır.

Takviye tabakası yapılırken, dikey depolama tankı 60 ° sargı açısını kontrol eder, böylece halka mukavemeti eksenel mukavemetten daha büyük olur ve kabuğun duvar kalınlığı basınçla (esas olarak hidrostatik basınç) artar ve merdivenler tipi dağılımı gösterir. Dn50'den daha az çaplı nozullar montaj sırasında 4 kaburga plakası ile güçlendirilmelidir. Deşarj portu azaltma flanşını kullanır. Bu şekilde, tank gövdesi ve kendi gücü ile yapışma mukavemeti daha yüksektir.

2, büyük depolama tankı sahada sargılama. Şirketimiz yabancı saha sargı ekipmanlarını ve teknolojilerini tanıttı ve buna dayanarak geliştirdi. Tanıtılan saha işlemi, yurtiçi ve yurtdışındaki hammaddeler arasında belirli bir fark olduğu için çapraz sargılama olmadan bilgisayar kontrolü ile halka sargılıdır. Bu nedenle, bu işlemi kullanan ekipmanın yapısal tabakası bir süre kullanımdan sonra dairesel çatlaklar meydana geldi. Bu sorun kimya endüstrisinde vurgulanıyor. Bu nedenle, halka sargı kontrol prosedürüne dayalı olarak geliştirildik ve halka ve çapraz sargı prosedürlerini içeren saha sargı makineleri tasarladık ve ürettik. Fygrp, saha depolama tankının çalışma koşullarına göre ürün tasarımı ve süreç tasarımı yapar. Yerinde yapım sürecinde döngü ve çapraz otomatik sargı şekillendirme yöntemini benimser ve kalite sağlamak, döngü mukavemeti ve eksenel mukavemeti sağlamak ve saha depolama tankının yüksek mekanik mukavemete ve stabilitesine sahip olmasını sağlamak için dolaşan kumaş kullanır.

3. Kule Kulelerin geleneksel tasarımı genellikle PVC/frp kompozit yapılardır, çünkü PVC asit ve klor gibi ortamların, özellikle kurutma kuleleri ve kabarcık kuleleri tarafından korozyona dayanır. Modern kimya endüstrisinin hızla gelişmesiyle, bazı kulelerin PVC astarları vinil ester reçinesiyle değiştirilebilir. Şu anda üretilen klor yıkama ve klor kazası arıtma kulesi için, astar korozyon önleyici tabakası küllü d470 kullanır, bu nedenle iç astar aynı malzemeye sahiptir ve farklı malzeme türlerinin farklı termal genleşme katsayıları nedeniyle arayüz soyulmasını önlemek için yapısal tabaka ve dış koruyucu tabakaya sahiptir. Kuleye bağlanan flanş yüzü geçmişte işlenmemiştir, sadece kalınlaştırılmış conta sızdırmazdı, ancak bir süre kullanımdan sonra, conta daha kalın olduğu için gaz erozyonu hızı daha hızlıdır ve conta yumuşatılır. Eklemin yüzey boşluğunun büyük olduğu yerde sızıntı kolaydır. Bu amaçla, şirketimiz, iki flanş arasındaki boşluğun en aza indirilmesini ve contaların sıkıca bağlanmasını sağlamak için tüm kule flanşlarının bağlantı yüzeyini işler. PVC/frp kompozit yapıdan yapılmış kurutma kulesi için, kaynağın% 100 elektrik kıvılcımlı kaynak dikişini incelemek için kullanılmanın yanı sıra, genel montaj tamamlandıktan sonra kapalı negatif basınç testi yapılır. Tüm kuleler ve basınçlı kaplar için takviye tabakası yapın. İç astarın tamamlanmasından sonra, sprey ve halka sargılama, daha sonra çapraz sargılama, astarın düzensiz dış yüzeyi, dönen halka sapması ve düzensiz sargı gerilimi nedeniyle doğrudan çapraz sargılama nedeniyle düzensiz katman arası gerilimi önlemek için çapraz sargılama.

4. Boru Astar korozyon önleyici tabaka ve flanş bağlantı yüzeyi çift katmanlı yapı olmalıdır ve malzeme bağlanan cihazla aynıdır. Boru koruma tabakasının dışı bir polyester film ile parlatılmalıdır. Klor ve alkali endüstrisi için, yüzey klor borusuna erozyonu bir koruyucu tabakaya sahiptir.

Sürekli iyileştirme ve mükemmelleştirme sürecinden sonra fygrp tarafından üretilen ekipman daha mükemmel. Bazı süreç teknolojileri İtalya tarafından övüldü. Teknik seviyemiz uluslararası standartlara ulaştı.

Ekipman üretildikten sonra muayene aşamasında, ekipman ve boru hatlarının kalite muayenesi, "PVC Plastik Ürün Ekipmanı Teknik Koşulları" cd130a18-85 ve "Fiber Takviyeli Plastik Depolama Tankları" JC/T587-1995 uyarınca yapılacaktır. Denetimi geçtikten sonra paketleyin ve gönderin. Kulenin taşıma sırasında çarpışmalardan hasar görmesini önlemek için kule yüklemeden önce bir eyer ile sabitlenmelidir ve kalite sorunlarına neden olur.

Depolama tankı ekipmanı, şirketimizin CNC filament sarma makinesinin en son sürümünü kullanarak üretilir. Özel üretim süreci aşağıdaki gibidir:

1. Hazırlık aşaması (1) Tasarım talimatlarını dikkatlice okuyun ve hammadde seçimi, her parçanın boyutu, kalıp seçimi ve laminasyon tasarımı gibi kilit konulara dikkat edin. (2) Ekipman hata ayıklama. İlk olarak, ekipmanın ve çalışma parçalarının normal çalışmasını dikkatle kontrol edin, özellikle reçine sertleştirme maddesi iki bileşenli pompanın tıkanıp tıkanmadığını ve oranın tasarım gereksinimlerini karşılayıp, ekipmanın iç astar, sargı, kesme ve kalıp çıkarma gibi istikrarlı çalışmasını ve çalışma doğruluğunu sağlayın. (3) temiz kalıp. Kalıp yüzeyinin çukurlar, toz, enkaz ve diğer bağlantılardan olmaması gerekir. Kalıp yüzeyi pürüzsüz olmalıdır. Sorun varsa, zamanında onarın ve bakımın.

(4) sarılmış polyester film. Yıkmayı kolaylaştırmak için kalıbın yüzeyine bir polyester film tabakası sarılmalıdır. Filmin örtüşme genişliği 1 ~ 2 cm ve kalınlığı yaklaşık 40 um'dur. Filmin hasar görmemesi, kırışıklık olmaması ve her iki tarafın pürüzsüz ve temiz olması gerekir. Film kalitesi gb13950-1992 gereksinimlerini karşılayabilir.

2. Vücut iç astar oluşturulur. İç astar yapıya göre iç tabaka ve geçiş tabakasına ayrılır. Bu tabaka esas olarak korozyon direnci ve geçirmezlik rolünü oynar.

(1) iç astar reçine hazırlanması. İç astar reçinesi, o zamanki çalışma ortamına ve sıcaklığa dayanarak yapılan reçine formül sistemine göre karıştırılır ve bileşen miktarı üretim programına göre makul bir şekilde kontrol edilmelidir. Sahada durum değiştiğinde, üretim departmanı formülü zamanında ayarlamalı ve yeni formüle göre uygun reçine hazırlamalıdır.

(2) tasarım laminasyon sırasına göre iç astar yapın. Venüs püskürtme tabancası ile oluşturulan çelik kalıp kullanılır. İç astar reçine içeriği yüksektir ve iyi korozyon ve sızıntı önleyici etkilere sahiptir. İç astar reçine içeriği% 80-90'dır ve geçiş tabakası% 68-78'dir.

(3) prosedür denetimi. Tasarım gereksinimlerine göre her katmanı uyguladıktan sonra, operatörün ön kalite denetimi yapması gerekir, astarın tasarım kalınlığına ulaşıp ulaşmadığı, yerel yapıştırıcı veya asılı olup olmadığı, beyaz lekeler veya kabarcıklar olup olmadığı, eğer öyleyse derhal tedavi önlemleri alınmalıdır.

(4) İç astar derinden sertleştirilir ve kalıp çıkarılır.

3. Üst ve alt kafalar oluşturulur ve güçlendirilmektedir. Kafa yapıya göre iç astar ve yapısal tabakaya ayrılır.

(1) Kafanın iç astarının şekillendirme işlemi ve hammaddeleri gövdeyle aynıdır. Püskürtme tabancası püskürtme oluşturmak için yüksek reçine içeriğine sahiptir Kafanın iç astarı uygulanmasından sonra, derinden sertleştirildi.

(2) başın yapısal tabakasını uygulayın, sprey dolaşımı ve dolaşımı değişim olarak dokuma. Dokuma dolaşımının her tek katmanı, döşeme işlemi sırasında uygun gerilim ile uygulanmalı, birbirleriyle uygun şekilde örtüşmeli ve cam elyafın reçine ile tamamen sızdığından emin olmak için kabarcıkları tekrar tekrar yuvarlanan kombine silindirle sürülmelidir. Tasarım reçine içeriğine ulaşmak için her takviye tabakası gerekir.

(3) prosedür denetimi, derin sertleştirme, demolding.

4. Montaj

(1) Gövde ve kafanın sertleştirilmiş iç astarı, tasarım belgesinde belirtilen boyutta kalıp çıkarılır ve kesilir.

(2) gövde iç astar, montaj halkası kullanarak kafa ile birleştirilir, montaj halkasını nominal çapı Φ-30mm olarak ayarlayın, montaj halkasını gövde iç astarına yerleştirin, montaj halkasını nominal çapı Φ-15mm olarak genişletin ve alt kafayı montaj halkasının açık kısmına koyun, montaj halkasını yavaşça genişletin ve iç astarın çevresini ve çapını 3 noktada (düzgün dağıtılmış) ölçün. (3) Dış takviye tabakasını uygulayın, eklem alanını öğütün ve dış eklemi merdivenlerle içinden dışarıya uygulayın (genişlik artışı). En dış tabakanın genişliği 250 mm'den az değildir. Genel takviye tamamlandıktan sonra, iç dikişi iç astar reçinesi ve kırılmış iplik paspası ile yapıştırın ve merdivenlerle dışarıdan içine (genişlik artırılması) lamine edin.

(4)prosedür denetimi.

5.Genel takviye

(1) Monte edilen ekipman kabuğunu CNC fiber sarma makinesine bağlayın, kabuğun dış yüzeyini öğütün ve kesin. İç astar nozulunda delme ve şişme, astar yuvarlıklarını sağlayın.

(2) Alt başın ve gövde eklemlerinin gerilim konsantrasyonu alanını yerel olarak güçlendirmek için kırılmış bir iplik paspası kullanın. Kafanın stres konsantrasyonu özelliklerine uyum sağlamak için sargı açısını ve kafa sargı açısını ayarlayın. Alt kafanın sarma genişliği 250mm'den fazladır ve gövde sarma yüksekliği 400mm'dir.

(3) bir yüksek ve üç daha, geri sargı ve ileri sprey benimsenin. Sprey roving, halka ve çapraz sargı, tank duvarının reçine içeriğini sağlamak için iç astar hızını ve lif gerilimini ayarlayın. Dış eğimli ekipmanın alt kafasının alt yüzeyi ekipmanın eksenine dik değildir Sargı ekipmanı ve sargı parametreleri ayarlanır Genel takviye çapraz sargı uzunluğu ekipman gövdesinin uzunluğundan daha büyüktür Sargı dolaşma ekipmanın üst ve alt kafalarında çiçek tomurcuğu sarılması oluşturur.

(4) prosedür inceleme, derin sertleşme.

6.Montaj nozulları. Konumu işaretleyin, çizimlere göre nozulları açın ve takın.

7. Dış koruyucu tabaka. Genel üretim tamamlandıktan sonra (aksesuarlar kurulumu dahil), kaplama koruyucu tabakası, UV emici ve sertleştirici ile yaşlanma önleyici jel kaplama reçinesi.

8. Teslim, hidrotest, basınç testine.